饲料生产过程中药物残留的控制和预防

  • 日期:01-20
  • 点击:(1460)


药物残留是指添加的药物从可接受的位置转移到不可接受或不必要的位置。残留物不同于污染,但残留物是污染的一部分原因。污染有更广泛的含义。除了残留物,它还包括其他形式的污染,如配方奶粉中未发现的物质或饲料中不应发现的物质。例如,农药残留、真菌毒素、化学品、灰尘、沙子和其他不应出现在饲料中的物质。

“药物残留是指药物从添加药物的饲料中转移到未添加药物的饲料中”。在饲料加工过程中,这种现象通常发生在下一批生产的饲料中。例如,人们更关心的药物残留的一个例子是饲料添加剂莫能菌素。这种药物广泛用于牛饲料。它能提高饲料的转化效率,也可用作家禽的抗球虫药。然而,莫能菌素对马类动物非常有害。如果先生产添加莫能菌素的牛饲料,再生产马饲料,生产系统中的药物残留会给使用者带来灾难性的后果,饲料厂对此事件将承担不可推卸的责任。同样,猪饲料中ASP-250或其他磺胺类药物的存在也会造成问题,因为世界上许多国家的消费者不能容忍肉类中含有磺胺类药物。然而,仔猪阶段通常使用少量磺胺类药物。然而,如果这些药物留在育肥猪的饲料中,即使少量的残留物也会给农民和饲料厂造成严重损失。

为了解决潜在的药物残留问题,饲料厂应制定合理的生产计划,安排饲料生产顺序。例如,不要在生产含有莫能菌素的牛饲料后生产马饲料。

残留物是怎么产生的?

在饲料生产过程中,大量的药物或添加药物的饲料或两者都存在于生产系统中,并最终混合到下一批要生产的饲料中。这种现象可能发生在某些设备或整个饲料加工系统中。为了找出药物残留的来源,有必要检查从混合器到成品包装或散装箱的每一个环节。

如何检测残留物?

简单的方法是生产加药饲料(加药比例越高,检测残留物越容易),然后生产非加药饲料,然后检测其中的药物含量。通过在生产过程中采集一系列样品,饲料生产人员可以确定系统的剩余情况。检查成品包装处和成品散装仓卸料口样品中的药物含量,以了解药物残留是否会对农场造成危害。如果在成品散装仓包装处或卸料口的样品中发现药物残留污染,应分别在混合器出口、缓冲仓出口、提升架、除尘设备和分配器出口收集样品进行分析。

另一种方法是使用彩色示踪剂进行检测,将示踪剂添加到以正常方式生产和储存的饲料中,然后从生产系统的所有部分收集样品以分析残留情况。类似地,混合器的剩余情况可以通过这种方法来检测。生产人员可以在一批饲料中添加彩色示踪剂,然后检测下一批饲料中彩色示踪剂的含量,分析残留的发生程度。

残留物通常出现在哪里?表1列出了饲料生产过程中不同环节或设备中残留的区域。

表1残留物的位置

设备的残留形式

粉尘返回除尘系统生产线的时间延迟

药物或载体的过度吸收

吸附(由静电或湿度引起)

混合器中残留的物质

混合叶片和混合筒壁之间的物质粘附

混合筒壁和顶部的吸附现象(静电)

混合器卸料门泄漏(未关闭)

缓冲仓清洗不彻底

吸附(由静电或湿度引起)

输送机清洗不彻底

吸附(由静电或湿度引起)

升降机吊桶或框架残留物料

吸附(由静电或湿度引起)

料仓拱起或吸附

清洗不彻底导致残留物料。

筒仓号记录错误。

散装饲料车清洁不完全

成拱或吸附。

如果怀疑残留物质来自除尘系统,可以使用彩色示踪剂或炭黑进行检测。操作员

这些检测方法可用于确定上下批次饲料之间所需的排空时间间隔(以防止残留物的发生)。如果问题仍然严重,可能需要对除尘系统和物料返回系统进行一些改进。

一旦确定残留物发生的位置,饲料生产人员应立即采取纠正措施。在许多情况下,这个问题可以通过简单的设备调整和维护来解决。然而,有时有必要对设备进行整体改进。

“冲洗”

“冲洗”是防止药物残留的常用方法。这种方法在一些生产线上非常有效,但在一些生产线上却非常无效。因此,建议不同的生产系统尝试使用不同量的冲洗材料来确定冲洗材料的最佳量。清洗后的材料应妥善收集和储存,以便在下一次生产含有相同药物的饲料时按照正常程序添加或丢弃。

制定生产计划

通常在制定生产计划时,添加相同药物的饲料产品被安排在一起生产。首先生产添加了大量药物的产品,然后生产药物含量稍低的饲料,最后生产添加了最少量药物的产品。之后,可以再次生产不添加药物的同种动物饲料,这可以将药物残留降至最低。同时,在制定生产计划时,应注意某些添加饲料的生产,而不是某些饲料的后续生产。(例如,不要在生产添加莫能菌素的牛饲料后立即生产马饲料)。许多饲料厂有2-3条生产线,可以选择其中一条生产特殊添加饲料,这有利于减少药物残留对非添加饲料或特殊饲料(如马或宠物饲料)的影响。

一些饲料厂通常在每个生产班次结束时或周末生产药物饲料。这样,在下一个生产班次开始之前,可以彻底清洁(冲洗)设备中的残留进料。从设备上移除的材料应妥善、安全地储存。必须仔细区分、安全储存或处理这些材料,以防止它们被错误地添加到其他饲料中。

一些新设备,如“斜卧式”混合机、混合机轴向全开卸料口设计、压缩空气清洗装置、更加协调的铲斗设计、设备更多的清洗孔以及其他改进的设备设计方案,都有利于去除设备中的残留进料。

人为错误

称重错误或“双重”添加或缺失添加意味着饲料药物没有正确添加到饲料中。所有参与添加药品的生产人员应定期检查药品库存。每天校准称重用天平,检查袋装药物重量的准确性,并记录加入混合器的药物重量。应注意药品数量的任何差异,以提醒生产线上的工人可能存在的问题。饲料厂必须保留药物使用记录和相关信息,以备例行检查。

总之,制定生产计划,合理安排生产顺序,随时监督饲料生产过程,有助于预防药物残留的发生。

——