施耐德是怎样靠数字化手段践行“绿色制造”的?

  • 日期:11-08
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施耐德电气展台在CIIF 2019

工业4.0时代,人工智能开始渗透到制造业,智能制造立即提上日程

前段时间,制造业巨头施耐德电气在智能制造的基础上提出了“绿色智能制造”的新概念。

施耐德电气全球执行副总裁兼中国总裁尹在第21届中国国际工业博览会(2019年CIIF)上解释了这一概念的核心:

“为什么我们要在智能制造之前添加绿色?因为工业互联网的升级有两个可持续性问题,一个是保护地球和应对气候变化。信息技术(互联网技术)和运营技术(运营技术)的另一种结合最终可以带来真正的投资回报。 “

施耐德电气高级副总裁兼中国工业自动化业务负责人庞兴健在接受采访时也表示,绿色智能制造实际上是响应中国政府对“可持续发展”和“智能制造”双重转型的要求。施耐德电气刚刚抓住这个机会,首先将绿色和智能制造联系在一起。

2019年CIIF奥运会上,施耐德电气采取了几项新举措,重申其在绿色智能制造领域的决心

施耐德电气成立于1836年,在100多个国家雇佣了16万名员工。施耐德电气已经在工业制造领域工作了数百年。企业本身在如何在数字时代转变制造业方面有许多成功的实践。 基于此,施耐德电气全球执行副总裁兼工业自动化业务主管何伟科就现阶段如何提高制造业效率提出了几点建议。

"首先要做的是促进能源和自动化的整合。许多客户认为这是两个完全独立的领域。然而,在能源和自动化集成之后,提高人员效率甚至整个业务运营的效率是很自然的。 何伟科接着说,在数字化转型中,企业定位数据也必须上传到云,这涉及到从传感器、执行器到云的OT和信息技术的集成 这样,一些最初并不重要的生产数据可以被带到云中进行分析,这也使得生成过程能够更好地与云集成。 “

何伟科也承认现在很多人都在谈论数字双胞胎,但事实上他更关心数字线程,因为只有贯穿整个生产过程的数字线程才能跨越产品和生产的整个生命周期。 此外,云对整个生命周期的数据也使得企业面临更多的网络安?病?

“对于一些不知道如何开始数字化转型的中小企业来说,我们可以利用现有的资源和小预算与他们一起逐步开始数字化转型,让他们尽快看到转型带来的优势和回报也是非常重要的。 ”何伟科终于提到

何伟科的几点建议实际上是基于施耐德此次提出的“5S”绿色智能制造理念。“5S”绿色智能制造理念包括:智能、软件、可持续、进步和安全/安保

基于绿色智能制造的“5S”理念,施耐德电气形成了一个“朋友圈”,涵盖了工业市场的EcoStruxure架构和平台,即互联产品、边缘控制、软件分析和服务;同时,它还涵盖了企业生命周期中咨询规划、设计与施工、运营控制和维护服务四个阶段。信息安全贯穿其中,涉及到包括小发猫、联想、昆仑数据、西云数据等企业。

庞兴健说:“在数字时代,企业单独作战已经是很久以前的事了。” 此次发布的绿色智能制造生态系统为不同类型的生态圈合作伙伴提供了一个整合共存的平台,以开放的心态共同服务市场,推动中国产业的数字化转型。 “

施耐德电气(中国)上海物流中心可视化面板

钛媒了解到,绿色智能制造也可以理解为施耐德电气现有技术和能力的全面“整合”,施耐德电气本身正在实践绿色智能制造的“5S”概念。

今年7月,施耐德电气(中国)上海物流中心完成智能物流中心的数字化改造。根据“5S”的概念,基于施耐德电气的EcoStruxure架构,集成了运行控制塔系统。通过对端到端供应链的可视化管理,发现并解决了供应链问题,显着提高了产品状态的可预测性和质量的可靠性。

施耐德电气中国物流东区总监乔伟新表示,上海这个智能物流中心占地平方米。它是施耐德在中国最大的物流中心,也是施耐德在世界上第二个智能物流中心。这个智能物流中心数字化应用带来的优势主要体现在四个方面:

第一,精益生产(lean production):管理敏捷性和运营效率,上游供应商、下游客户和内部资源的有效沟通,资源安排的优化,团队更快更好决策的促进。

二、资产效率管理:实时性能监控,通过关键工艺参数的实时采集和分析,减少异常停机,提高工艺可靠性,提高设备维护的有效性;

第三,赋予员工权力:通过及时管理(SIM)和一系列新技术的应用,如EcoStruxure AR运营顾问、射频(手持扫描设备)、射频识别(射频识别)、视觉识别、AGV、AR增强现实和虚拟现实等。可以实现对设备的实时访问,及时收集、分析和应用数据,提高运行维护效率,显着提高安全性能;

第四,能效管理:实现可视化管理和控制,有效降低能耗及相关成本;能源监测专家和电力顾问被用来进一步提高能源管理能力,实现每年5-8%的节能。

以EcoStruxure配电系统为例。系统将数据划分为不同的区域,如装配线、员工淋浴室、充电室、不同房间的照明、空调节等。物流中心各个角落的智能仪表将获取数据并监控波动。这些数据将每天、每周和每月进行比较,以寻找提高能耗的机会。

除了提高能源消耗,我们还可以通过观察和分析节省劳动力成本。“例如,经过观察,人们发现有些员工的工作实际上可以用数字方法来代替,从而节省了劳动力成本。通过这样做,我们的效率提高了2% 每年我们都有一个具有挑战性的目标,将劳动效率提高8%到10% 如果今年有100人,明年应该有90人,这是精益生产的一个非常重要的方面。"

乔伟新也对端到端效率的提高印象深刻

物流中心的端到端包括物流中心的上游、内部、承运商、运输商和最终客户。施耐德电气称整个过程为闭环。

“目前,我们已经与供应商实现了100%的数字对接,这使得我们的接收速度非常快。这就是为什么在一个只有200平方米的交货区域,这些货物可以用射频枪卸载并上架 “扫描后,这些货物将进入仓库管理系统

然后,货物在物流中心的操作环节,从放、取、取都实现了数字化、无纸化,“当我们把货物交给承运人时,我们有全球定位系统跟踪系统,以确保运输端的无缝连接,我们的客户可以监控运输过程 “

对于制造业来说,物流是不可忽视的成本项目之一,但是施耐德电气上海智能物流中心的改造完成后,物流中心可以逐渐降低施耐德电气的成本。 据了解,在进行任何投资之前,施耐德都有一个理论计算,并严格检查可以节省多少劳动力、可以减少多少仓库面积、可以减少多少电力等。施耐德电气上海物流中心也不例外。 “我们相信物流中心建设的投资将在三年内收回。 ”乔伟新说道

总而言之,上海智能物流中心只是施耐德实践的一步。为了看到绿色智能制造的真正效果,需要进行大规模和真实的工业项目测试。

(本文从钛媒体开始,作者/秦志明)

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